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PDCPD-RIM-60高压反应注射成型机

PDCPD-RIM压灌注机

                           聚双环戊二烯-RIM反应注射成型

 

聚双环戊二烯(pdcpd)材料是一种高性能的适用于反应注射成型(rim)的热固性塑料。本文简述了该材料的发展、特点以及所用的成型工艺和设备pdcpd是一种具有良好应用前景的热固性高分子材料。1985年,美国hercules公司和goodrich公司联手首次实现了该材料的工业化,代表性品牌有hercules公司和日本帝人株式会社合作开发的metton,以及goodrich公司与瑞翁株式会社合作开发的telene、pentam系列等。pdcpd材料具有优异的物理性能和稳定的化学性能,与玻璃钢相比,其“轻质高强”的特点更加突出,可替代金属和某些工程塑料应用于车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等复杂的结构制件。通过追加新技术、新助剂可扩大其应用领域,节省资源及能量,适应时代的需求。

 

1.成型工艺

pdcpd制品在生产中一般采用rim工艺,基于高纯度的dcpd(≥98%)经过开环移位聚合反应(romp)制得,原料多为双组分体系(a、b液),其工艺过程为:

1原料。a、b料液均为低黏度液体,a料含有dcpd、活化剂及添加剂,b料含有dcpd、催化剂及添加剂,黏度控制在0.2~1.0 pa.s,料温为20~30℃;

(1)模具。模具需预热到40~80℃,制品较厚或较大时,阴模、阳模应有20~40℃的温差;

(2)计量、混合及注模。a、b料液的质量比好为1:1,差值应<5%;

(3)解压、脱模。制品结构简单时可自脱模,当有加强筋或其他复杂结构时,可借助脱模剂;

(4)整理、修饰。整个生产的成型周期在6min左右。


DCPD-RIM反应注射成型机

本公司设计生产的DCPD-RIM高压反应注射成型机,根据DCPD原料特性进行了多处针对性设计,使其特别适合于处理DCPD物料。设备通过PLC系统进行控制,程序设计有多种保护和监测系统以保证生产安全。而且本设备通过采用一体式切换装置,采用分频分控方式,使一台注射机可以连接两个模架。
 

                                                                                                DCPD-RIM高压注射机参数如下:

项  目

技 术 参 数


DH-60型

DH-100型

DH-150型

适用物料种类

双环戊二烯(DCPD)

适用原料粘度 (20℃)

不大于2000MPas

注射压力

4-18Mpa(可调)

 最大注射流量(1:1)

600g/s

1200g/s

2200g/s

最小注射流量(1:1)

200g/s

400g/s

730g/s

适用生产制品的重量

1-12kg

2-40kg

10-50kg

混合比范围

1:2--2:1

注射时间

0.5~99.99S(精确到 0.01S)

注料重复精度

≤±2%

料温控制误差

±2℃

混合头

I型专用混合头

物料温控系统

5匹冷热水恒温机

计量泵电机

5.5 KW×2台

11KW×2台

22 KW×2台

比例调节装置

变频器调节

占地面积

3×1.7m

3.6×1.7m

3.6×1.7m

最大总功率

20kw

33kw

55kw

整机总重

0.8

约11

约1.2

使用电源

380V 50HZ(自发电时须稳压)

 

各系统配置说明:
1-      料罐单元

200升物料304不锈钢罐 2只,分别用来储存两组分的DCPD物料。工作容积200升,工作压力0.10-0.5Mpa。配有隔膜泵为料罐加料上料组。
料罐带有水温控制,输出口通过三通安装1个手动截止阀和1个排污阀。料罐配有全量程磁翻板液位计,并设有高位低位两组传感器,在物料料位过高或过低时系统报警,并伴有报警灯闪亮。两个罐体顶部都安装一套防泄漏搅拌系统,由0.75kw电机带减速机驱动,料罐顶部配有一套氮气压力调节系统,通过主机电箱的PLC控制,保证罐内氮气压力平衡。物料回流料路上设有两个不锈钢换热器, 换热器内有17根支管,总容积15L,物料高压循环通过时间为10-16秒,待机低压循环通过时间为60-90秒,可以更加有效且迅速地对罐内物料的温度进行准确地控制。

2-      高精度计量泵组

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计量泵组主要有以下部分组成:
    两台13kw主泵电机,转速1460rpm。电机采用著名电机,保证转速输出稳定,质量稳定可靠。配有两台13kw变频器进行电机转速调节,从而控制输出流量和比例。
    两台高压计量泵,选用中德合资格兰力士A2FK-28专用计量柱塞泵,计量精度高,运行平稳。配有磁性联轴器进行连接,永无泄漏,保证安全。
    两套物料高压压力控制装置,由压力变送计和压力表组成。当物料循环压力超出设定值时,控制系统报警工作,系统自动停机,并在显示屏提示A或B物料循环压力超出设定值。
     两套物料高压压力控制装置,用于调节控制物料混合的工作压力,一般工作压力设定在5-8Mpa范围内,在低频运行时,压力设定在2.5-3.5Mpa。极限压力设定为10Mpa. 超出极限压力时,系统自动停机保护并报警,显示屏显示工作压力异常的提示信息和故障位置。以此来确保计量泵和高压系统安全。
3- I型专用混合头


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 根据德国克劳斯玛菲混合头设计理念自行设计制造而成,采用航空级加工和热处理技术精心打造,加工精度高,混合效果好,有自清洁功能,使用寿命可满足30万次注射。

4- 液压系统
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 一套液压站总成,液压集成块上装有压力变送计,溢流阀和一个用于显示压力的压力表。设有6.3L储能器,确保在突然断电情况下依然可以关闭混合头,保证系统安全和生产安全。
液压站系统采用5.5kw电机+10L泵组。
5- 混合头切换装置
    机器设有新型集成式物料切换装置,用来控制两个混合头的工作顺序。切换装置集成在机器上,不需要外接切换座。
6- 过滤器

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 过滤器是吸收意大利康隆技术制造的,属于大通过能力的刮片式过滤器,滤片由定片,动片组成。过滤精度为200um-300um,定期转动过滤器手轮,可有效的清理滤芯,保正物料循畅通。通过底部球阀排污,顶部装有排气装置。

7- 智能控制系统

           image.png           

高清10寸操作面板

采用液晶彩色触摸显示屏,可直接在屏上对注料时间,物料压力,压力,高低压频率的参数进行设定,可以显示各类故障的报警信息。在显示屏的工作页面,可以看到机器的全部工作流程。这套智能控制系统,采用PLC控制模块,主机与模架和切换座之间均有数据电缆连接,用以保证系统工作协调。

 控制系统配有多组传感器,监测机器运行中的气压,油压,料压等参数。一旦发生超压情况,系统自动报警,关闭泵组主电机以保护机器,并在显示屏上显示错误报告。对于不按规程的操作和不符合操作条件的操作,主电机自动拒绝启动,并在显示屏报告错误位置,引导操作者解除安全隐患。

 电控柜其他元件均采用著名品牌,主要保险采用西门子产品,按钮和指示灯采用施耐德产品,主要开关电器采用著名品牌产品,所有产品均易于在国内市场取得,保证维修便利。

8- 温控单元

     注射机物料温控单元,主要由1台5匹冷热水机组实现。冷热水机组有专用的制冷压缩机和12KW加热管组,可以对物料进行恒温控制。冷热水机组工作稳定,温度波动范围较小,并且可以按照设定程序实行自动控制。冷热水机组为深圳亨瑞达制冷设备有限公司生产。                              
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提供聚双环戊二烯pdcpd设备,pdcpd模具,pdcpd原料,pdcpd配方料,pdcpd生产工艺服务。

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