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RIM低压灌注机

RIM低压灌注机

设备原理

  低压灌注又叫聚氨酯低压灌注工艺, 同样是利用原型或低成本模具制作模具(包括软模、硬模及抽芯活块)并需考虑浇冒口的位置和流道。将模具夹紧达到规定的合模力, 再把改性的聚氨酯树脂通过专用计量泵和动态混合注入模具内, 在室温下快速固化, 十几分钟后即可取出形状与原型一致的制件。这种工艺制作的制件可以大到汽车保险杠大小的制品, 一般适合中大型制件的小中批量制作。

RIM(reaction injection molding),中文俗称反应注射成型,是一种区别于传统注塑和其他成型工艺的一种特殊的工艺。

其原理是:

将两种反应原材料聚氨酯组分和树脂混合物分别放入带有搅拌器可控温度的进料罐中经过精确计量在高压下进入混合头.注射开始时混合头的阀门打开反应物在一定压力下进入混合室高速激烈碰撞然后在接近大气压的压力下流入模具经放热化学反应在模具中形成聚氨酯聚合体。低压灌注属于反应注射成型,常温、低压的A、B两组份(液态)分别经计量泵以一定的配比送入混合头内进行充分混合后注入模具,经快速反应聚合交联,固化脱模后即得到制品。这一过程可化为:贮存→计量→混合→充模→固化→顶出→后处理。

适用范围:

RIM工艺因其卓越的产品性能广泛应用于汽车该工艺具有混合效率高,原料配方灵,生产周期短,过程简单及成本低等优点。目前其制品用于汽车零部件及改装零部件、工程机械覆盖件、医疗设备,仪器仪表、电子、机械设背覆盖件,工业部件、化工部件、运动休闲等领域作为对金属等材料的替代品有着无可比拟的优势与前景。

低压灌注工艺特点
1. 适合中大件制作(可灌注200克-30000克产品)
2. 适合小中批量生产(50-5000件)

低压灌注模具制作分类及选用
1.根据批量要求分类

硅胶模(10-30件)
环氧树脂模(50-500件)
金属树脂模(100-1000件)
金属表层模(500-5000件)
适用材料:ABSPPPU,发泡料,RIM专用材料,等等