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RIM-硅胶模反应成型机
RIM-硅胶模反应成型机

本公司设计生产的RIM-硅胶模反应成型机,根据PU原料特性进行了多处针对性设计,使其特别适合于处理PU物料。设备通过PLC系统进行控制,程序设计有多种保护和监测系统以保证生产安全。而且本设备通过采用一体式切换装置,使一台成型机可以连续生产多种硅胶模具
 

RIM-硅胶模反应成型机参数如下:

项  目

技 术 参 数


DH-60型

DH-100型

DH-150型

适用物料种类

ABS PP PU

适用原料粘度 (20℃)

300-2000MPas

注射压力

1-10Mpa(可调)

 最大注射流量(1:1)

100g/s

最小注射流量(1:1)

20g/s

适用生产制品的重量

1-3kg

混合比范围

1:2--2:1

浇筑时间

0.5~99.99S(精确到 0.01S)

注料重复精度

≤±2%

料温控制误差

±2℃

混合头

动态混合

物料温控系统

热水恒温机

计量泵电机

1.1 KW×2台

比例调节装置

伺服驱动器调节

占地面积

2×1.7m

最大总功率

8kw

整机总重

0.6

使用电源

380V 50HZ

 

 
各系统配置说明:
机械主要功能与配置参数说明 

(一)、灌胶机主功能介绍:

功能

功能介绍

使用灌胶机优点

自动供胶

自动按1:1设置好的重量比例供胶;匀速送至动态搅拌器内。

与传统人工用电子称称重的配胶方式;节省人工,操作更方便,工作场地干净,配胶的比例精准。

动态混合搅拌配胶

自动搅拌达到双液自动混合配胶;高密封性设计防止气泡产生

 

定时定量,现用现配,不用再真空脱泡,节省人工,操作更方便,延长操作时间;高转速搅拌更均匀;搅拌好直接灌倒产品上面,不会在机器里面停留,有效防止配胶过多或没有在可操作时间内用完造成胶水的浪费。

定时定量灌胶

简单易懂,操作便捷的操作系统,设定好单个产品灌胶量、灌胶时间并保存,方便后续使用;胶量大小可调,灌胶速度可调。

定位准确,移动速度快,出胶更精准,减轻人工灌胶的疲劳度,效率更高,灌胶出来的产品一致性好,平整,美观,产品品质更好;且可多头同时出胶的;一个头相当于一个人点胶,多 相当于多个人同时灌胶;机器移动速度与灌胶的速度都比人工更快更准,一般一台机器可代替5-10个人灌胶效率。

自动报警

独特的液位感应装置及设备故障检测功能,当胶水不够或机器出现异常,机器自动启动报警功能。

更人性化的防呆工程设计,防止造成损失。

自动瞬间回吸

当出胶头要准确移动到位,并完成灌胶动作后,机器的自动瞬间回吸功能启动,能保证胶水不会漏下来。

防止污染产品外观。

定时排胶

根据不同胶水特性,在可操作时间内设定出胶速度与间隔时间,有效防止动态混合搅拌系统内胶水固化。

防止工作时间内,如转班、换线、中休等停顿工作造成的胶水固化,造成机器堵死的情况。

 

胶桶密封

胶桶有专业的密封圈,有效的把胶水和空气隔绝。

防止部分胶水会因遇空气会结晶、固化的现象。

自动清洗功能

可对AB混合管进行自动清洗。

方便,快捷,清洗干净,动态搅拌胶水固化,造成机器堵死的情况。

自动料桶搅拌(选配项)

可对有填充物种类胶水自动搅拌,防止胶水沉淀。

防止胶水放久了有沉淀,把胶水里的填料搅拌均匀,保证胶水比例及产品质量,减少人工搅拌的浪费,有效保护作业场地的干净,并提高效率。

加热功能(选配项)

对胶桶进行可控性加热。

保持胶水正常温度或增加流动性,保证灌胶品质。

抽真空(选配项)

对于部分胶水脱泡度高的要求,可胶桶进行抽真空,达到脱泡效果,同时需配备真空桶。

设备自带抽真空装置,与单独真空箱式脱泡,效率更高,同时避免抽完真空后进料产生气泡现象。

 

(二)双液灌胶机胶水控制原理:

控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小,配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头,三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。

(备注:下图为原理说明,本机配置请参照设备参数及机器配置项)

 

机械主要功能与配置参数说明 

(一)、灌胶机主功能介绍:

功能

功能介绍

使用灌胶机优点

自动供胶

自动按1:1设置好的重量比例供胶;匀速送至动态搅拌器内。

与传统人工用电子称称重的配胶方式;节省人工,操作更方便,工作场地干净,配胶的比例精准。

动态混合搅拌配胶

自动搅拌达到双液自动混合配胶;高密封性设计防止气泡产生

 

定时定量,现用现配,不用再真空脱泡,节省人工,操作更方便,延长操作时间;高转速搅拌更均匀;搅拌好直接灌倒产品上面,不会在机器里面停留,有效防止配胶过多或没有在可操作时间内用完造成胶水的浪费。

定时定量灌胶

简单易懂,操作便捷的操作系统,设定好单个产品灌胶量、灌胶时间并保存,方便后续使用;胶量大小可调,灌胶速度可调。

定位准确,移动速度快,出胶更精准,减轻人工灌胶的疲劳度,效率更高,灌胶出来的产品一致性好,平整,美观,产品品质更好;且可多头同时出胶的;一个头相当于一个人点胶,多 相当于多个人同时灌胶;机器移动速度与灌胶的速度都比人工更快更准,一般一台机器可代替5-10个人灌胶效率。

自动报警

独特的液位感应装置及设备故障检测功能,当胶水不够或机器出现异常,机器自动启动报警功能。

更人性化的防呆工程设计,防止造成损失。

自动瞬间回吸

当出胶头要准确移动到位,并完成灌胶动作后,机器的自动瞬间回吸功能启动,能保证胶水不会漏下来。

防止污染产品外观。

定时排胶

根据不同胶水特性,在可操作时间内设定出胶速度与间隔时间,有效防止动态混合搅拌系统内胶水固化。

防止工作时间内,如转班、换线、中休等停顿工作造成的胶水固化,造成机器堵死的情况。

 

胶桶密封

胶桶有专业的密封圈,有效的把胶水和空气隔绝。

防止部分胶水会因遇空气会结晶、固化的现象。

自动清洗功能

可对AB混合管进行自动清洗。

方便,快捷,清洗干净,动态搅拌胶水固化,造成机器堵死的情况。

自动料桶搅拌(选配项)

可对有填充物种类胶水自动搅拌,防止胶水沉淀。

防止胶水放久了有沉淀,把胶水里的填料搅拌均匀,保证胶水比例及产品质量,减少人工搅拌的浪费,有效保护作业场地的干净,并提高效率。

加热功能(选配项)

对胶桶进行可控性加热。

保持胶水正常温度或增加流动性,保证灌胶品质。

抽真空(选配项)

对于部分胶水脱泡度高的要求,可胶桶进行抽真空,达到脱泡效果,同时需配备真空桶。

设备自带抽真空装置,与单独真空箱式脱泡,效率更高,同时避免抽完真空后进料产生气泡现象。

 

(二)双液灌胶机胶水控制原理:

控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小,配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头,三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。

(备注:下图为原理说明,本机配置请参照设备参数及机器配置项)

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